De bonnes nouvelles sont venues récemment de la base de production de Qingdao Best Steel Structure Co., Ltd. Le projet de mise à niveau clé de l'entreprise -le tout nouveau-nouveau réservoir de galvanisation à chaud-par immersion - a terminé sa construction et sa mise en service complète-, et a officiellement lancé la production commerciale de masse. Cela marque l'achèvement d'un processus complet intégré-couvrant la fabrication de structures en acier et le traitement anticorrosion-de galvanisation à chaud-, élevant la capacité de production et la compétitivité de base de l'entreprise à un nouveau niveau.
La galvanisation à chaud-est un processus anticorrosion-essentiel pour les produits en acier. Doté d'une forte adhérence, de performances anticorrosion durables et d'un coût élevé, il est largement appliqué aux structures en acier extérieures telles que les tours de communication, les cadres en acier de transmission de puissance, les structures en acier photovoltaïques, les composants en acier pour le trafic municipal et les supports d'équipements industriels. Il s’agit d’une procédure critique pour garantir la durée de vie des structures en acier et la sécurité de fonctionnement des projets. Engagé dans l'industrie depuis des années avec des techniques de fabrication exquises, Qingdao Best Steel Structure a gagné la reconnaissance des clients nationaux et étrangers pour la qualité fiable de ses produits. La construction de la nouvelle cuve de galvanisation à chaud-est une étape stratégique vitale pour l'entreprise afin de répondre aux demandes du marché, de combler les faiblesses de la production et d'étendre la chaîne industrielle.
Construit dans le strict respect des normes industrielles les plus strictes et des exigences environnementales strictes, le nouveau réservoir de galvanisation est intégré à un contrôle intelligent de la température, à une régulation précise de la teneur en zinc, à des systèmes de levage et de transport entièrement automatiques des pièces, ainsi qu'à des installations intégrées de traitement des gaz résiduaires et des eaux usées. Il réalise un fonctionnement standardisé et intelligent tout au long du processus, y compris le prétraitement, la galvanisation à chaud-, le refroidissement, la passivation et la finition. Par rapport aux équipements traditionnels, le nouveau système offre une plus grande précision de contrôle de la température, garantissant une épaisseur de revêtement de zinc uniforme et une adhérence stable sur les composants en acier. Il résout efficacement les problèmes courants de l'industrie tels que les revêtements irréguliers et les performances anticorrosion insuffisantes, améliorant considérablement la résistance à la corrosion des produits qui peuvent s'adapter aux environnements de travail difficiles, notamment les zones côtières humides, les terres salines -alcalines et les régions glaciales.
En termes de production verte, le projet suit pleinement la philosophie de développement-à faible émission de carbone et-respectueux de l'environnement. Équipé d'installations complètes de purification et de recyclage de l'environnement, il adopte un traitement et un recyclage en boucle fermée-des gaz résiduaires, des résidus de déchets et des eaux usées générés pendant la production. Cela réduit efficacement la consommation d’énergie et les émissions de polluants, répondant pleinement aux normes locales de protection de l’environnement. Il atteint un équilibre parfait entre une production à haute-efficacité et la protection de l'environnement, incarnant l'engagement de l'entreprise en faveur d'une fabrication intelligente et verte.
Le lancement du nouveau réservoir a considérablement augmenté la capacité de traitement anticorrosion de l'entreprise-pour les structures en acier, résolvant des problèmes de longue date{{1}, notamment une capacité interne insuffisante-, des délais de livraison longs pour le traitement externalisé et une qualité de produit instable. L'entreprise peut désormais réaliser de manière indépendante des travaux de galvanisation pour diverses tours en acier monopôles, des structures en acier pour l'énergie et les communications et de gros composants en acier, ce qui raccourcit considérablement les cycles de livraison et augmente le rendement des produits. En plus de répondre aux demandes de traitement de ses propres produits, l'entreprise est également en mesure d'entreprendre des commandes externes de galvanisation et d'anti-corrosion pour les structures en acier, élargissant ainsi son champ d'activité.
